O náilon ou o poliéster são mais respiráveis? Guia do comprador de tecidos para malhas

Um desenvolvedor de produto coloca uma amostra sobre a mesa com uma nota anexada: a camisa de poliéster de 160 g/m² deste top de corrida fica úmida depois de vinte minutos, então o estilo pode mudar para o náilon? É uma pergunta justa e aparece em quase todas as análises de tecidos onde surge uma reclamação de conforto. A resposta honesta é que o náilon por si só não resolverá o problema, e vale a pena entender o motivo antes da próxima rodada de amostragem.

A respirabilidade é decidida por quatro variáveis, e a química das fibras é a menor delas. A forma e o denier do fio, a estrutura da malha ou trama, o peso do tecido e a rota de acabamento juntos respondem pela maior parte da diferença entre um tecido que libera calor e outro que o retém.

O que o respirável realmente mede em um laboratório

A permeabilidade ao ar e a transmissão do vapor de umidade respondem a perguntas diferentes, e confundi-las é a fonte da maioria das especificações ruins. A permeabilidade ao ar, testada de acordo com ASTM D737 e relatada em mm/s a 125 Pa, mede a quantidade de ar que passa diretamente pelo tecido. A transmissão de vapor de umidade, medida pela ASTM E96 ou expressa como um valor Ret ISO 11092, mede a rapidez com que o vapor de água escapa. Uma concha à prova de vento pode ser altamente permeável ao vapor e quase completamente impermeável ao ar ao mesmo tempo, razão pela qual os dois números raramente se movem juntos.

Para escala, uma malha de poliéster de 110 a 130 g/m2 normalmente mede 700 a 1.200 mm/s na ASTM D737. Uma camisa simples de 150 g/m2 chega perto de 200 a 400 mm/s. Um tafetá de náilon calandrado 40D com acabamento DWR fica em torno de 5 a 40 mm/s, e um laminado à prova d'água de três camadas é efetivamente zero, mesmo quando sua transmissão de vapor é excelente.

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Se o seu programa estiver no lado impermeável e respirável dessa faixa, a mecânica dos revestimentos, membranas e química DWR será abordada em nossa nota sobre o que faz os tecidos esportivos impermeáveis e respiráveis funcionarem , que vale a pena ler antes de um laminado ser escrito em uma folha de estilo.

Nylon vs Poliéster: Uma Comparação em Nível de Fibra

Retire a linguagem de marketing e os dois polímeros diferem em vários aspectos mensuráveis que os compradores podem verificar em um relatório de teste.

Os números apoiam uma conclusão estreita. O nylon vence em resistência à abrasão, resistência à umidade e toque. O poliéster ganha em velocidade de secagem, estabilidade UV e custo por metro. Na permeabilidade ao ar, os dois ficam próximos o suficiente para que uma mudança na construção sempre supere uma mudança na fibra, portanto, uma reclamação de conforto nunca deve ser respondida apenas com a substituição do polímero.

Onde a verdadeira lacuna aparece: permeabilidade ao ar pela construção

O gráfico abaixo compara as faixas ASTM D737 publicadas em cinco construções comuns. A dispersão dentro de uma única família de fibras é muito maior do que a dispersão entre o náilon e o poliéster.

Duas camisas do mesmo peso, uma de náilon e uma de poliéster, geralmente ficam entre 10 e 15 por cento uma da outra. Passe de uma camisa para uma malha e o valor saltará por um fator de três ou mais. Esse é todo o argumento em uma comparação: a estrutura define o teto, a fibra decide os detalhes.

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A métrica que a maioria das folhas de especificações deixa de fora é Ret, a resistência evaporativa medida pela ISO 11092. Quanto menor, melhor: uma camisa de corrida fica em torno de 3 a 5 m2Pa/W, um blusão leve em torno de 8 a 12, e uma concha revestida ultrapassa 20, onde o corpo luta para liberar calor. Ret captura o tecido, a camada de ar e se ajusta, e é por isso que uma malha de náilon de 90 g/m² e uma malha de poliéster de 90 g/m² podem apresentar valores de Ret quase idênticos, apesar da química diferente. A maior recuperação do nylon proporciona uma sensação de mão ligeiramente mais seca durante curtos períodos de atividade; a secagem mais rápida do poliéster mantém a superfície mais seca durante uma hora de suor constante. Nenhum dos efeitos é grande o suficiente para justificar a alteração de um programa inteiro por si só.

Onde os sintéticos respiráveis são realmente usados

Roupas esportivas e esportivas ocupam a maior fatia, porque malha, jersey e malhas elásticas de quatro vias estão no centro desse mercado e a respirabilidade é um fator de compra e não um bônus. Seguem-se roupas e equipamentos para atividades ao ar livre, onde a compensação entre resistência ao vento e escape de vapor é mais visível em uma folha de especificações. As roupas masculinas e femininas vêm em seguida, principalmente em tecidos elásticos e malhas pesadas, onde o caimento e a recuperação são tão importantes quanto o fluxo de ar. Os têxteis-lar e a roupa de dormir favorecem construções mais macias, escovadas e felpudas. Sacos e embalagens formam a menor fatia, porque a resistência à abrasão e a estabilidade dimensional superam a respirabilidade.

A mesma lógica de construção percorre nosso catálogo de tecidos , onde o náilon e o poliéster stretch de quatro direções, malha, jersey e atoalhado são agrupados por uso final e não por polímero, para que o comprador possa comparar iguais.

Uma sequência de seleção prática

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Notas sobre cuidados, testes e conformidade

Um tecido que testa bem em laboratório ainda pode falhar na lavagem. Esses são os pontos que surgem com mais frequência quando um programa sintético respirável passa para a produção e o varejo.

• O amaciante de roupas é a maneira mais rápida de destruir um acabamento absorvente, porque reveste a superfície da fibra e bloqueia os canais capilares que movimentam a água líquida.
• Lavar a 30 a 40 graus Celsius com detergente neutro protege tanto o DWR quanto a elasticidade do fio. Secar em temperatura baixa pode reativar um DWR; o calor alto danificará o spandex e embotará o acabamento.
• A lavagem repetida remove gradualmente o acabamento da superfície e aumenta a queda de microfibras, por isso a recomendação de um saco de lavagem para o consumidor é agora padrão nas cuecas dos programas europeus.
• Mantenha a documentação de conformidade anexada à declaração de respirabilidade: OEKO-TEX STANDARD 100 para segurança química, bluesign para substâncias restritas, GRS para conteúdo de poliéster reciclado e declarações REACH SVHC para remessas na UE. Para o mercado dos EUA, as regras de conteúdo de fibra sob 16 CFR Parte 303 e rotulagem de cuidados sob 16 CFR Parte 423 aplicam-se à peça de vestuário acabada.
• A química DWR sem PFC é agora a solicitação padrão da maioria das marcas europeias e normalmente acarreta um custo adicional que deve ser cotado separadamente do preço base do tecido.

Na próxima vez que uma amostra retornar com uma reclamação de conforto, comece com os números de construção em vez do nome da fibra. Pergunte qual era a permeabilidade ao ar na amostra aprovada, como é o valor Ret e se um fio mais pesado ou um revestimento apareceu entre a aprovação e o volume. Na maioria dos casos, a solução é uma malha mais aberta ou um fio mais leve, em vez de uma mudança de poliéster para náilon, e se essa mudança for realmente necessária, uma fábrica geralmente pode dizer a você dentro de algumas centenas de mm/s o que mudará ou não.